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Buscando la eficiencia productiva: la importancia de las ventilas
29 September 2015Cuando no hay ventilas los intercambios del aire tienen que ser hecho con extractores por todo el largo del galpón, lo que causa complicaciones. (Primera parte de una serie de tres artículos).
Conferencia del Ing. Joseph Lockinger, Grupo Chore-Time, EUA durante el Seminario Técnico para Maximizar la Eficiencia de la Industria Avícola, Atlanta, EUA, enero de 2015.
El objetivo del ambiente controlado es producir las condiciones ambientales ideales para el desarrollo y crecimiento de los pollos que ocupan el galpón.
Para maximizar los resultados productivos, se tiene que:
- Eliminar los gases no deseados (la cama en mejor condiciones y menos enfermedades)
- Aumentar las densidades (44-46 kilos/m²)
- Disminuir la conversión (1.6-1.7 en pollo de 2.3-2.5 kilos)
- Disminuir la mortalidad (2.5-3.5%)
- Aumentar la ganancia de peso (mas ciclos por año porque llegan al peso en menos días… 3-4 días menos)
- Crecer sin construir
Aunque el tamaño del pollo afecta la generación de calor, es decir que los pollos más grandes y de mayor edad producen más calor que los pollos más pequeños y jóvenes, la falta de aislante en el galpón contribuye significativamente.
En la primera semana de vida de los pollitos, el galpón mismo podría contribuir hasta el 80% del calor cuando no se tiene un buen aislante.
Se puede confirmar la temperatura del galpón usando el pollito, cuya temperatura corporal debe ser alrededor de 39.5-40.5° C (103° F).
Efectos del calor
Los efectos del calor son más complicados:
1) Cuando no hay un aislante adecuado en climas calientes se tienen que hacer más intercambios del aire por la generación de calor por el edificio y no por los pollos.
2) Este problema es mucho más complicado cuando no hay ventilas y los intercambios del aire se tienen que hacer con extractores por todo el largo del galpón.
3) El uso de este estilo de ventilación aumenta mucho más los problemas de cama mojada enfrente de los paneles evaporativos. Esto especialmente cuando se ponen
programas especiales usando el reloj de enfriamiento.
Es importante recordar que los pollitos no pueden regular la temperatura de su cuerpo. Si la temperatura en el galpón cae….la temperatura del cuerpo del pollo cae también.
La función de las ventilas
El usu de las ventilas crítico para manejar el ambiente. El productor tienen que estar convencido de su necesidad. Si no está convencido de su necesidad va a ser muy difícil que entienda que las ventilas no son “algo extra”.
Los productores que tienen ventilas siempre tienen los mejores resultados. Con más altas densidades y menos gente trabajando, todo tiene que ser automático incluyendo las ventilas.
Un sistema de ventilas bien ajustadas con una adecuada presión estática distribuirá el calor uniformemente en el galpón. Los ventiladores del techo empujan el aire caliente para proporcionar calor uniforme a lo largo de todos los niveles del galpón.
Conceptos de ventilación
El aire entra en el galpón por todas las aberturas, provistas o no (sea ventilas, huecos, fugas, etc) y sale por los extractores. Si el galpón está sellado el aire interior está a menor presión estática y puede ser dirigido para mezclar el aire de afuera con el aire de adentro.
Se requiere una diferencia de presión estática entre el exterior y el interior de por lo menos 0.13" de columna de agua para producir una distribución adecuada de aire en el galpón.
Por ello el diseño del galpón debe tener suficientes ventilas para trabajar con la mitad de los extractores encendidos.
En cuanto a la presión estática y ventilación mínima, el aire debe entrar a través de las ventilas con la misma velocidad y cantidad a todo el largo del galpón. Debe entrar a una velocidad entre 1100-1200 ppm (5.6- 6.0 m/seg.)
¿Como debe entrar el aire al galpón?
- A través de ventilas calibradas con la presión estática negativa.
- Debe entrar a una velocidad entre 1100-1200 ppm. (5.6- 6.0 m/seg.)
- El aire debe moverse paralelo al techo para mezclarse con el aire caliente.
- No crear efecto de enfriamiento.
- La cantidad de ventilas debe ser calculado para sacar la mitad del aire de todos los extractores. (Eso permite usar la ventilación a poder.)
Guía de ambiente controlado: densidades de 40-45 kilos/m2
- 700+ pies./minuto (3.6 m/seg) velocidad del aire.
- Un cambio completo de aire en menos de 40 segundos.
- No más que dos grados de diferencia desde la entrada (los paneles) hasta la salida (extractores) del galpón.
- Deben tener un buen sello en el galpón.
- No deben tener más que 0.2 de presión estática.
- Si hay ventilas deben tener suficientes para trabajar con la mitad de los extractores (ventilación a poder).
- Debe mantener una diferencia entre el máximo y mínimo de no más de 6 grados en un periodo de 24 horas (para pollo grande).
que está chocando con el metal y está forzando el aire frío directamente hacia abajo.
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