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Almacenamiento óptimo de materias primas en las fábricas de alimentos balanceados: estrategias preventivas
25 January 2013Existen estrategias preventivas para reducir la pérdida física de materias primas por ataque de plagas y descomposición durante su almacenamiento. (Última parte de una serie de dos artículos).
Carlos Campabadal, de la Universidad Estatal de Kansas, EUA, presentó esta conferencia durante el V Congreso CLANA – Colegio Latinoamericano de Nutrición Animal – llevado a cabo en Puerto Vallarta, México en octubre de 2012.
Se presentan las diferentes estrategias preventivas las cuales pueden ser aplicadas de una manera rutinaria por personal de la fábrica de alimentos balanceados y con su debida documentación para cada ejecución.
Reducción de temperatura de grano y condensación
Técnicas de reducción de temperatura de grano y condensación en las estructuras de almacenaje: es la aplicación de la estrategia de aeración de la masa de granos dentro de una estructura de almacenaje de materias primas ya sea en silo metálico o de concreto o en bodega plana.
Consiste en forzar aire ambiental por succión o por empuje por medio de abanicos centrífugos o axiales para bajar la temperatura del grano a niveles lo más bajos posibles los cuales sean los óptimos donde se reduzca el crecimiento de hongos y la reproducción de insectos.
Los periodos de aeración de mantenimiento son generalmente de una duración de 120 horas acumuladas o hasta que la temperatura del grano baje al valor deseado. La aplicación de aeración va depender exclusivamente de las condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa.
Se recomienda que la aplicación se haga si se va almacenar grano por más de dos meses para que se produzca un efecto justificado económicamente o si el contenido de humedad es más alto que el valor seguro de almacenaje.
A la hora de aplicación la temperatura del grano tiene que ser por lo menos 5°C mayor que la temperatura ambiental para que la aeración sea efectiva (Reed, 2006). Se trata generalmente que la aeración sea aplicada cuando la humedad relativa ambiental sea menor a 70% para así evitar añadir humedad al grano y se active el crecimiento de hongos.
Limpieza del grano antes de almacenarlo
Es la técnica de separación por medio de equipos mecánicos de los granos quebrados y finos que vienen con el grano entero esto con el objetivo de mejorar el flujo de aire natural o el de la aeración de mantenimiento al incrementar el espacio entre cada grano entero evitando cualquier bloqueo parcial de distribución del aire a través de toda la masa de granos durante el almacenamiento.
Al aumentar el flujo de aire se reduce la posibilidad del calentamiento de los granos por el crecimiento de hongos. A la misma vez, se reduce la posibilidad de contaminación de hongos y micotoxinas ya que estas generalmente se concentran en los granos quebrados y finos.
Una efectiva separación también incrementa el espacio de almacenaje y por ende se mejora la calidad final de grano antes de procesarlo. Es común utilizar equipos de separación por gravedad, aspiración o cribas rotativas antes del almacenaje o movimiento del grano a otra localidad.
Aplicación de exclusión física
Es la técnica la cual utiliza métodos físicos para evitar la entrada de plagas dentro de la fábrica de alimentos balanceados y de las diferentes estructuras de almacenaje de materias primas y producto terminado como silos y bodegas planas. Se utilizan mallas, cedazos, puertas de fácil acceso, cortinas, etc para evitar el ingreso de plagas (roedores, pájaros o insectos) a través de las puertas y ventanas de la fábrica y de las puertas, entradas y respiraderos de las bodegas planas y silos de almacenaje.
Rotación de inventarios
Es la técnica del movimiento del inventario ya sea materias primas o producto terminado de un lugar de almacenaje en bodega plana o silo a granel o en sacos de un lugar a otro nuevo para así romper el ciclo de reproducción de cualquier insecto que pueda estar presente, reducir el incremento de temperatura acumulada y reducir el crecimiento de hongos.
La constante rotación de inventarios también ayuda a exponer a cualquier roedor que se esconda entre la materia o cualquier daño que se puede presentar a los sacos o bolsas.
Cuando se da infestación de plagas debido a técnicas preventivas que no son eficientes, existen técnicas correctivas donde las aplicaciones químicas hoy en día por el momento son las más efectivas pero no hay que descartar que en un futuro cercano las aplicaciones no químicas se vayan a utilizar más común y eficientemente.
Erradicación de plagas
Las principales técnicas químicas para la erradicación de plagas son: Aplicación de insecticidas, fumigación y aplicación de venenos para el control de roedores.
Aplicación de insecticidas
Es la utilización de insecticidas para erradicar cualquier insecto que quede después de la limpieza total de un silo o bodega plana luego de un vacío total.
Además es importante que el insecticida siempre es residual por lo que se mantiene por un tiempo prolongado evitando la entrada de cualquier otra nueva infestación de insectos.
También se pueden utilizar como método rutinario cada cierto tiempo prolongado en las partes de difícil acceso de la fábrica de alimento y sus alrededores para erradicar cualquier insecto que no esté visible. Su aplicación siempre tiene que hacerse bajo los parámetros regulatorios de seguridad para el personal de la fábrica.
Fumigación
Es la técnica de erradicación más efectiva de insectos la cual es aplicada por medio de tabletas o pelets donde el químico del fumigante al ponerse expuesto al calor y humedad se gasifica por todo el área donde es confinado o aplicado.
Una vez que se llega a la dosis indicada por el manual de cada producto, éste se mantiene por un tiempo determinado y luego de su efecto el área donde es aplicado se tiene que ventilar para así sacar cualquier leve acumulación de fumigante que haya quedado.
Después de la fumigación es importante tener en cuenta que el fumigante no es residual, por ende una vez utilizado, los insectos pueden volver a entrar al área de aplicación. Por ende se le considera una técnica solo de erradicación y no de prevención de infestación de insectos.
Hoy en día solo existe la fosfina como fumigante común aprobado para su uso en almacenamiento de granos ya que el bromuro de metilo por el Tratado de Montreal su uso ha sido reprimido.
Existen otros tipos de fumigantes en el mercado mundial de no uso común para granos.
Aplicación de venenos para el control de roedores
Es la técnica de utilización de venenos a través de trampas para la erradicación de roedores que estén infestando cualquier parte de la fábrica de alimentos. Existen varios tipos pero lo importante es aplicarlo de una manera segura evitando que se de una contaminación cruzado con la materia prima o producto terminado o alguna intoxicación de algún empleado de la fábrica.
Conclusiones
Todas estas técnicas preventivas y correctivas tienen que utilizarse de acuerdo a su costo y su facilidad de aplicación en la localidad de la fábrica de alimentos. Siempre es importante tener un análisis preciso para saber el impacto de la aplicación de estas técnicas.
Es importante seguir todos los procedimientos de seguridad y velar por su aplicación de una manera segura y lo más amigable con el ambiente posible. Un buen programa de manejo integral de plagas basado en buenas prácticas de manufactura es la manera más eficiente y económica para controlar plagas y a la vez reducir las pérdidas de material prima y producto terminado durante el almacenaje.
Referencias
Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and International Feed Industry Federation (IFIF). 2010. Good Practices for the Feed Industry - Implementing the Codex Alimentarius Code of Practice on Good Animal Feeding. FAO Animal Production and Health Manual No. 9. Rome.
Herrman, T. 1998. ASA Technical Bulletin Vol. FT47-1998.
Reed, C. 2006. Managing Stored Grain to Preserve Quality and Value. AACC International. St. Paul, MN.
Subramanyam, B. y Hagstrum, D.W. 1995. Integrated Pest Management of Insects in Stored Products. Marcel Dekker, Inc. New York.
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Vea la primera parte de esta serie, “Almacenamiento óptimo de materias primas en las fábricas de alimentos balanceados: buenas prácticas de manufactura”, al hacer clic aquí.
Enero 2013
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